馬鞍山金菲刀具多少錢(圖)-沖孔模具定做-沖孔模具：

在生產(chǎn)注塑模具時，大型注塑模具廠對于注塑模具的質(zhì)量都會有著十分嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定，因此在正式生產(chǎn)某款注塑模具之前都會先進(jìn)行試模，也就是先打造一個模具來查看這款注塑模具的質(zhì)量是否能夠符合相應(yīng)的要求，等到模具達(dá)到了相應(yīng)的要求之后，再進(jìn)行大量生產(chǎn)，那么在注塑模具的試模過程中，通常會出現(xiàn)哪些問題，如果出現(xiàn)了這些問題又該如何進(jìn)行解決呢？

一、色澤不勻、變色

顏色是注塑模具生產(chǎn)過程當(dāng)中非常重要的一環(huán)，如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出來的注塑模具出現(xiàn)了填料分布不良色彩，不均勻或者是出現(xiàn)了變色這樣的現(xiàn)象，多半來說，主要是因為顏料的分布不夠均勻或者是在整個零件進(jìn)行加熱的時候，熱穩(wěn)定不良所導(dǎo)致的，所以在生產(chǎn)過程當(dāng)中，如果發(fā)現(xiàn)這一問題的話那么就要注意好，對于顏料的均勻分布，以及在對注塑模具進(jìn)行溶解的時候要注意好顏料的性質(zhì)是否會因為溫度產(chǎn)生改變。

二、尺寸不穩(wěn)定

如果發(fā)現(xiàn)注塑模具在試模過程當(dāng)中出現(xiàn)了尺寸不穩(wěn)定的現(xiàn)象。大型注塑模具廠一定要注意好的就是看一下模具的長度是否足夠強大，因為很多時候如果出現(xiàn)生產(chǎn)出來的注塑模具尺寸不穩(wěn)定，多半是因為模具的強度不夠，在生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)了變形的現(xiàn)象，因此，在這個方面就要加強對于模具的排查，一定要確保模具擁有著足夠高的強度，并且保證模具的精度，才能夠確保生產(chǎn)出來的注塑模具尺寸穩(wěn)定，不會出現(xiàn)變化。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

一套、穩(wěn)定、的精密高速沖壓模具，不僅在設(shè)計前期需要對產(chǎn)品功能、工藝、應(yīng)用、模具設(shè)計結(jié)構(gòu)等進(jìn)行分析和設(shè)計，在模具正常生產(chǎn)過程中，模具的使用、保養(yǎng)、維修手法等均直接地影響模具使用效果和壽命。

精密沖壓工藝結(jié)構(gòu)種類眾多，均有其各自的工藝設(shè)計、生產(chǎn)維護(hù)特點，如用于觸點的彈片折彎、用于預(yù)斷的V-CUT成形，用于屏蔽隔斷的凸筋拉伸、用于焊板的錫腳刺破、用于裝配的倒刺下料，以及用于傳輸?shù)尼槜U下料等模具工藝，均為其典型的生產(chǎn)應(yīng)用實例。

在此，筆者介紹若干典型模具工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，供讀者參考。為FPC端子局部圖，剪切面作為接觸部，故需有剪切面均勻，且高于撕斷面，無翻料等要求，在產(chǎn)品壓料有限的情況下，模具設(shè)計時，除了局部強壓之外，常常采用粗切+精切的方式，以減少過大的沖壓力及內(nèi)應(yīng)力對產(chǎn)品的影響。

為細(xì)小端子的下料，同樣的，由于下料時壓料面積太小，壓料力不足，沖剪過程中，產(chǎn)品因壓料力小于沖裁力而被拉出翻料，以及產(chǎn)生扭曲等現(xiàn)象，因此，生產(chǎn)這類端子時也可以采用精切+粗切的方式來提高沖裁質(zhì)量。

使用模具沖孔沖頭時要注意什么？

1、模具沖孔沖頭儲存的時候用干凈的抹布擦拭上模具蓋的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。在存放期間注意不要在表面上留有刮擦或凹痕。并且要涂上潤滑油防止生銹。

2、使用模具沖孔沖頭前需要清潔上模套，檢查表面是否有劃痕，如果有的話，需要用油石去除。還要在模具內(nèi)外涂上潤滑油。

3、在上模套筒上安裝沖頭時應(yīng)注意清潔沖頭并且在其長柄上注油。將沖頭插入大工位模具上模具套筒的底部，不要用力。在安裝過程中，不能通過擰緊上模具套筒上的螺栓來固定打孔器，并且只有在正確設(shè)定打孔器之后才能擰緊螺栓。

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